反响釜拌和器基础知识

  拌和器是反响釜核心部件之一，依据釜内不同介质的物理学性质、容量、拌和意图等挑选相应的拌和器，对促进化学反响速度、进步出产功率能起到非常大的作用。

  把握拌和器的分类及适用场合有助于挑选正真合适的拌和器，到达更好的反响作用，跟小编学起来吧！

  反响釜是大范围的运用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食物，用来完结硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺进程的压力容器。

  壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种办法，，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个全体;另一种方式是考虑拆开便利，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接收等。

  在反响釜中，为加速反响速度、加强混合及强化传质或传热作用等，反响釜一般都装有拌和设备。它由拌和器和拌和轴组成，用联轴器与传动设备连成一体。

  使物料混和均匀，强化传热和传质，包含均相液体混合；液-液涣散；气-液涣散；固-液涣散；结晶；固体溶解；强化传热等。

  拌和器是完成拌和操作的首要部件，其首要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促进液体运动。

  拌和器旋转时把机械能传递给流体，在拌和器邻近构成高湍动的充沛混合区，并发生一股高速射流推动液体在拌和容器内循环活动。

  流型与拌和作用、拌和功率的联系非常亲近。流型取决于拌和器的方式、拌和容器和内构件几许特征，以及流体性质、拌和器转速等要素。

  流体活动方向平行于拌和轴，流体由桨叶推动，使流体向下活动，遇到容器底面再向上翻，构成上下循环流。

  流体活动方向垂直于拌和轴，沿径向活动，碰到容器壁面分红二股流体别离向上、向下活动，再回到叶端，不穿过叶片，构成上、下二个循环活动。

  无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会构成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合作用很差。

  桨式、推动式、涡轮式和锚式拌和器在拌和反响设备中运用最为广泛，据统计约占拌和器总数的75～80％。

  由桨叶、键、轴环、竖轴所组成。桨叶一般用扁钢或不锈钢或有色金属制造。桨式拌和器的转速较低，一般为20～80r／min。桨式拌和器直径取反响釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反响釜直径很大时选用两个或多个桨叶。

  桨式拌和器适用于活动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上设备数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨运用较多。

  推动式拌和器，拌和时能使物料在反响釜内循环活动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾作用杰出。当需求有更大的流速时，反响釜内设有导流筒。

  规范推动式拌和器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d持平。推动式拌和器直径约取反响釜内径Di的1/4～1/3，300～600r／min，拌和器的资料常用铸铁和铸钢。

  涡轮拌和器速度较大，300～600r／min。直叶和弯叶涡轮拌和器首要发生径向流，折叶涡轮拌和器首要发生轴向流。

  涡轮拌和器的首要长处是当能量消耗不大时，拌和功率较高，拌和发生很强的径向流。因而它适用于乳浊液、悬浮液等。

  适用于粘度在100Pa·s以下的流体拌和，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中心加一横桨叶，即为框式拌和器，以添加容器中部的混合。